Când o piesă ștanțată nu mai este plată - când devine o ceașcă, o cutie, o carcasă sau un tub, - operațiunile standard de decupare și îndoire ating limita. Aici intervine embotirea profundă. Pentru cumpărătorii care se aprovizionează cu carcase pentru baterii, carcase pentru senzori, reflectoare pentru lămpi sau containere de bucătărie și industriale, înțelegerea acestui proces este cheia pentru obținerea de oferte precise și evitarea disputelor de calitate.
Ce este de fapt desenul profund
Embutularea adâncă folosește un pumn pentru a împinge un semifabricat de metal plat într-o cavitate a matriței, formând o formă goală într-o singură mișcare - sau mai des, în mai multe trageri secvențiale. Metalul curge mai degrabă decât se taie, astfel încât grosimea peretelui rămâne aproape de grosimea originală a tablei.
Criteriul de referință în industrie pentru ambutisarea „profundă” este un raport de tragere (diametrul semifabricatului ÷ diametrul poansonului) peste 2,0 sau o adâncime care depășește diametrul piesei. Aplicațiile tipice includ:
- Carcase și capace pentru baterii EV
- Carcase pentru senzori și relee
- Reflectori și rame pentru lămpi
- Cupe pentru motor și cutii de scut
- Recipiente pentru bucătărie și catering
Materiale care desenează bine
Nu orice aliaj poate fi întins în forme adânci fără a da greș. Cele mai bune materiale de desenare adâncă sunt:
- Oțel de ambutisare DC01–DC05: calul de lucru pentru pahare și conserve, formabilitate excelentă
- SPCC/SPCD-oțel laminat la rece: economic, bun pentru adâncimi de tragere moderate
- Oțel inoxidabil SUS304 / 316: pentru carcase rezistente la coroziune-, necesită prese mai puternice
- Aluminiu 5052 / 1100: carcase ușoare, urmăriți încrețirea la adancime
- Alama C26000: piese decorative și desenate electric
Trei defecte de urmărit în piesele desenate
1. Încrețirea flanșei: cauzată de forța insuficientă a suportului semifabricatului. Ridurile care sunt călcate în perete nu pot fi reluate - piesa este resturi.
2. Rupere la raza pumnului: un semn că materialul este întins prea mult într-o singură tragere. Soluția este mai multe etape de extragere, nu mai multă forță.
3. Subțierea excesivă la perete: pereții care se subțiază peste 20% din grosimea inițială slăbesc piesa. Critic pentru presiune sau siguranță
aplicatii.
Un furnizor profesionist le controlează cu o presiune adecvată a suportului semifabricat, tragere în mai multe-etape, recoacere între trageri atunci când este necesar și lubrifiere constantă.
Echipamentul contează
Ambulația adâncă necesită tonaj. O cană mică de 50 mm din oțel de 1,5 mm poate avea nevoie de prese de 110–200 de tone; carcasele complexe din inox necesită adesea prese hidraulice pentru viteza de formare controlată. Furnizorii care au doar prese mici-de mare viteză vor cita partea dvs. desenată ca fiind „dificilă” - sau, mai rău, vor prelua comanda și nu vor încerca.
La Zhejiang Shangshi Precision Hardware (Shangshi), magazinul nostru de presă acoperă 25 până la 200 de tone, inclusiv prese hidraulice, cu un atelier de matrițe intern-care construiește matrițe de desenare în mai multe-etape. Carcasele bateriei desenate, cupele senzorilor și carcasele personalizate se numără printre programele noastre obișnuite de export.
Planifică o parte desenată? Trimiteți desenul dvs. la ella.shangshi@gmail.com sau WhatsApp +86 13968763726 - inginerii noștri vă vor confirma etapele extragerii, recomandarea de materiale și o ofertă în termen de 24 de ore.
