Pentru un cumpărător din străinătate, calitatea unei piese de ștanțare adanc nu poate fi judecată numai după aspect. O piesă poate părea acceptabilă, dar totuși poate cauza probleme de asamblare din cauza subțierii peretelui, deformarea flanșei, înălțimea incorectă, fisurarea sau dimensiunile instabile. Controlul eficient al calității începe cu desenul și continuă prin verificarea materialului, inspecția primului articol, verificările în proces și inspecția finală.
1. Desenul este standardul primar de calitate
Nu există o toleranță unică care să se aplice fiecărei piese metalice ambutisate adânc. Planul de inspecție trebuie să se bazeze pe desenul clientului, specificația materialului, aplicarea, metoda de asamblare și dimensiunile critice pentru calitate. Elementele de control tipice includ diametrul exterior și interior, înălțimea totală, grosimea peretelui, lățimea și planeitatea flanșei, poziția găurii, concentricitatea, direcția bavurilor și starea suprafeței.
Dacă un desen nu definește toleranțe generale, cumpărătorul și furnizorul ar trebui să convină asupra unui standard aplicabil înainte de începerea sculelor. Pentru unele piese ștanțate, gradul GB/T 15055-2007 M poate fi folosit ca referință generală, dar cerințele specifice desenului au întotdeauna prioritate.
2. Verificarea materialului înainte de producție
Performanța ambutisării în adâncime depinde în mare măsură de calitatea materialului, grosime, duritate și ductilitate. Oțelul inoxidabil, oțelul carbon, oțelul laminat la rece, oțelul galvanizat, alama, cuprul și aluminiul se comportă diferit în timpul formării. Folosirea numelui corect al materialului fără a controla starea reală a acestuia nu este suficientă.
Înainte de producție, furnizorul trebuie să verifice gradul și grosimea materialului în raport cu comanda de achiziție și desen. Atunci când este necesar, lotul trebuie să fie legat de un certificat de material sau de înregistrarea furnizorului. Acest lucru este deosebit de important atunci când grade diferite au un aspect similar, dar un comportament de formare foarte diferit.
3. Dimensiuni critice și instrumente de măsurare adecvate
Metodele de măsurare trebuie să se potrivească cu toleranța și geometria piesei. Etrierele sunt potrivite pentru multe dimensiuni generale, în timp ce micrometrele sunt mai bune pentru grosimi și verificări dimensionale mai stricte. Indicatori de înălțime, instrumente de folosire/interzicere, dispozitive de fixare și inspecție optică sau CCD pot fi utilizate pentru caracteristici specifice, acolo unde este cazul.
Pentru o piesă cilindrică ambutisată adânc, cumpărătorii se concentrează în mod normal pe diametrul exterior, diametrul interior, înălțimea totală, grosimea fundului, grosimea peretelui, planeitatea flanșei și rotunjime. Furnizorul ar trebui să identifice ce dimensiuni necesită aprobarea de primă piesă, inspecție prin eșantionare sau inspecție 100%, în loc să aplice aceeași frecvență de inspecție pentru fiecare caracteristică.
Ilustrație: puncte tipice de inspecție dimensională pentru piese ambute adânc.
4. Defecte comune de embotire adâncă
Cracare:Adesea este legat de ductilitatea insuficientă a materialului, un raport excesiv de tragere, o rază necorespunzătoare a matriței, lubrifiere slabă sau forță de formare excesivă.
Încrețire:Poate apărea atunci când forța suportului semifabricatului este insuficientă sau fluxul de material nu este controlat corespunzător.
Subțierea excesivă a pereților:Apare de obicei în zone foarte întinse și poate reduce rezistența sau durata de viață.
Urechi și margini neuniforme:Poate fi influențat de anizotropia materialului și orientarea blancului.
Zgârieturi și urme de matriță:Poate proveni din scule contaminate, lubrifiere inadecvată, suprafețe rugoase ale matriței sau manipulare necorespunzătoare între operațiuni.
Defectele nu trebuie rezolvate numai după producție. Cauzele lor ar trebui să fie legate de material, scule, lubrifiere, setările presei și procesul de manipulare, astfel încât să se poată lua măsuri corective.
Ilustrație: defecte comune de embotire adâncă de examinat în timpul inspecției calității.
5. Inspecția la primul articol, în curs și finală
Un plan practic de inspecție are în mod normal trei etape. Inspecția primului articol confirmă configurarea înainte de producția lotului. Inspecția în timpul procesului monitorizează deriva dimensională, uzura matriței, starea suprafeței și stabilitatea formării. Inspecția finală confirmă că lotul finit îndeplinește desenul, aspectul, cantitatea, ambalajul și cerințele de raportare convenite.
Pentru caracteristicile critice, inspecția 100% poate fi convenită în prealabil. Alte dimensiuni pot fi controlate printr-un plan de eșantionare definit. Înregistrările de inspecție trebuie să identifice comanda sau lotul, astfel încât o problemă să poată fi urmărită până la etapa de producție relevantă.
6. Tratarea suprafeței și cerințele funcționale
Controlul calității nu se termină după ștampilare. Dacă piesa necesită zincare, nichelare, acoperire cu zinc-nichel, pasivizare, înnegrire, lustruire, electroforeză, vopsire sau un alt finisaj, cumpărătorul trebuie să specifice tipul de acoperire, standardul de aspect, grosimea, cerințele de rezistență la coroziune și substanțele restricționate, acolo unde este cazul.
Orele de pulverizare cu sare nu trebuie presupuse din numele unei acoperiri. Metoda de testare necesară și criteriile de acceptare trebuie să fie înscrise în desen sau în specificația de achiziție. De asemenea, ambalajul ar trebui să prevină zgârieturile, deformarea, umezeala și deteriorarea contactului în timpul transportului internațional.
7. Ce ar trebui să includă cumpărătorii într-o cerere de cerere
Pentru a primi o ofertă precisă și un plan de calitate realist, trimiteți desenul 2D, fișierul 3D dacă este disponibil, gradul și grosimea materialului, cantitatea anuală și a lotului, toleranțe critice, tratarea suprafeței, cerințele de inspecție, metoda de ambalare și informații despre aplicare. Dacă este disponibilă o mostră fizică, explicați ce dimensiuni sau funcții sunt critice în loc să cereți furnizorului să copieze singur aspectul.
Suport de ștanțare în adâncime de la Shangers
Zhejiang Shangshi Precision Hardware Manufacturing Co., Ltd. furnizează piese de ștanțare personalizate și piese metalice ambutisate pe baza desenelor și mostrelor clienților. Procesele disponibile includ ștanțare, ambutisare adâncă, îndoire, sudare și operațiuni secundare aferente. Materialele pot include oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel laminat la rece, oțel galvanizat, alamă, cupru și aluminiu.
Pentru un nou proiect, trimiteți desenul împreună cu cantitatea așteptată, materialul, toleranța, finisajul și cerințele de inspecție. Echipa noastră va revizui procesul de formare, abordarea instrumentelor și riscurile cheie de calitate înainte de ofertare.